在混凝土施工過程中，由于各種原因可能會設置施工縫。施工縫的處理對于混凝土結構的整體性和耐久性至關重要，而剔鑿施工縫則是其中的關鍵環節之一。下面詳細介紹混凝土施工縫剔鑿的要點。
一、施工縫設置的原因及重要性
混凝土結構在施工過程中，往往由于技術上或組織上的原因不能連續澆筑完畢，需要停歇一定時間后再繼續澆筑。此時，就需要在先后澆筑的混凝土之間設置施工縫。施工縫若處理不當，會嚴重影響混凝土結構的整體性、防水性和耐久性，可能導致結構滲漏、裂縫甚至破壞。因此，必須高度重視施工縫的處理，而剔鑿施工縫則是確保施工縫質量的重要步驟。
二、剔鑿前的準備工作
1. 確定剔鑿范圍
在進行剔鑿之前，首先要根據設計要求和施工規范，確定施工縫的位置和剔鑿范圍。一般來說，施工縫應設置在結構受力較小且便于施工的部位。剔鑿范圍應超出施工縫兩側一定距離，以確保新老混凝土能夠良好結合。
2. 工具準備
準備好合適的剔鑿工具，如風鎬、電鎬、鑿子、錘子等。根據混凝土的強度和厚度選擇合適的工具，以提高剔鑿效率和質量。同時，還應準備好防護用品，如安全帽、安全眼鏡、手套等，確保施工人員的安全。
3. 安全措施
在剔鑿施工前，要對施工現場進行安全檢查，確保施工環境安全。設置警示標志，防止無關人員進入施工現場。對施工人員進行安全教育，提高安全意識，嚴格遵守安全操作規程。
三、剔鑿過程中的要點
1. 控制剔鑿深度
剔鑿深度應根據混凝土的強度和結構要求確定。一般來說，剔鑿深度應達到露出堅實的混凝土表面，且深度不宜過深，以免影響結構的安全性。對于重要結構部位，可采用無損檢測方法確定剔鑿深度。
2. 保持剔鑿面平整
在剔鑿過程中，要注意保持剔鑿面的平整。避免出現高低不平、坑洼等現象，以免影響新老混凝土的結合。可以使用水平尺等工具進行檢查，確保剔鑿面的平整度符合要求。
3. 清理剔鑿碎屑
剔鑿過程中會產生大量的混凝土碎屑，應及時清理干凈。可以采用吸塵器、掃帚等工具進行清理，確保施工縫處無雜物。清理后的碎屑應妥善處理，不得隨意丟棄，以免造成環境污染。
4. 避免損傷鋼筋
在剔鑿施工縫時，要特別注意避免損傷鋼筋。鋼筋是混凝土結構的重要組成部分，若鋼筋受損，會嚴重影響結構的承載能力和耐久性。在剔鑿過程中，應小心操作，如發現鋼筋被混凝土包裹過緊，可采用小錘輕輕敲擊鋼筋周圍的混凝土，使其松動后再進行剔鑿。
四、剔鑿后的處理
1. 沖洗施工縫
剔鑿完成后，應使用高壓水槍對施工縫進行沖洗。沖洗的目的是去除剔鑿面上的灰塵、雜物和松動的混凝土顆粒，確保新老混凝土能夠良好結合。沖洗時應注意控制水壓，避免對混凝土結構造成損傷。
2. 涂刷界面劑
在沖洗干凈的施工縫處，應涂刷界面劑。界面劑的作用是增強新老混凝土之間的粘結力，提高施工縫的質量。界面劑的種類應根據混凝土的強度和結構要求選擇，涂刷時應均勻、全面，不得漏刷。
3. 支模與澆筑
在涂刷界面劑后，應及時進行支模和混凝土澆筑。支模時要確保模板的牢固性和密封性，防止混凝土漏漿。混凝土澆筑時應采用分層澆筑、振搗密實的方法，確保新老混凝土結合良好。同時，要注意控制混凝土的澆筑速度和溫度，避免出現裂縫等質量問題。
五、質量檢驗
1. 外觀檢查
施工縫處理完成后，應進行外觀檢查。檢查施工縫處的混凝土表面是否平整、密實，有無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。若發現問題，應及時進行處理。
2. 強度檢測
可以采用回彈法、鉆芯法等方法對施工縫處的混凝土強度進行檢測。檢測結果應符合設計要求和施工規范的規定。若強度不足，應分析原因并采取相應的補強措施。
總之，混凝土施工縫剔鑿是一項重要的施工工序，必須嚴格按照施工規范和要求進行操作。在剔鑿過程中，要注意控制剔鑿深度、保持剔鑿面平整、清理剔鑿碎屑、避免損傷鋼筋等要點。剔鑿完成后，要進行沖洗、涂刷界面劑、支模與澆筑等處理，并進行質量檢驗，確保施工縫的質量符合要求，從而保證混凝土結構的整體性、防水性和耐久性。